Razlozi zašto mašina za lasersko rezanje vlakana ne može prorezati radni komad

1. Pomoćni plin
Kao što svi znamo, potrebna je određena količina pomoćnog gasa kada se seče mašinom za lasersko rezanje vlakana. U tom trenutku pomoćni plin mora imati dovoljan pritisak da u potpunosti ukloni ostatke otpada koji nastaju rezanjem. Općenito, pritisak zraka treba smanjiti pri rezanju debljih radnih komada. , ostaci zalijepljeni za radni predmet će oštetiti reznu ivicu. Povećanje tlaka plina može povećati brzinu rezanja, ali nakon postizanja maksimalne vrijednosti, nastavak povećanja tlaka plina će uzrokovati smanjenje brzine rezanja. Ova smetnja utječe na efikasnost topljenja i ponekad može promijeniti strukturu uzorka, što rezultira smanjenom kvalitetom rezanja. Ako je snop previše divergentan, a tačka prevelika, može čak uzrokovati ozbiljne posljedice kao što je nemogućnost efikasnog rezanja.
2. Preciznost radnog stola
Ako je preciznost radnog stola neujednačena ili iz drugih razloga, to će također dovesti do efekata laserskog rezanja visoke preciznosti.
3. Laserski snop
Snop koji emituje laser je koničan, tako da je izrezani prorez takođe koničan. U ovom slučaju, nehrđajući čelik debljine 0.4 mm bit će mnogo manji od proreza od 3 mm. Stoga je oblik laserskog snopa glavni faktor koji utiče na tačnost rezanja mašina za lasersko sečenje metala. Pod ovim uslovima laserskog snopa u obliku konusa, što je veća debljina radnog komada, to će biti niža preciznost, pa će prorez biti veći. Čak i ako se radi o istom materijalu, ako je sastav materijala drugačiji, tačnost rezanja će biti drugačija. Stoga materijal radnog komada također ima određeni utjecaj na preciznost laserskog rezanja.