Kako napreduje tehnologiju, sve više i više preduzeća pretvara se laserskim rezačima za stvaranje preciznih i zamršenih dizajna za svoje proizvode. Iako ovaj proces nudi brojne prednosti, to takođe može biti sklono problemima. U ovom blogu ćemo razgovarati o nekim od najčešćih problema sa kvalitetom lasera i kako ih riješiti. Ostanite podešeni!
Sadržaj
Standardi kvalitete rezanja lasera
Koji su faktori koji utiču na kvalitetu rezanja?
Uobičajena laserska pitanja rezanja i kako ih popraviti
Redovno održavanje za optimalno kvalitet lasera
Zaključak
Podignite lasersko rezanje sa bazom!
Nabavite citat laserskih sistema vlakana!
Standardi kvalitete rezanja lasera
Postoji dobra šansa da na kvalitetu vaše laserske - opreme za rezanje utiče mnoge okolnosti. Stoga, ako želite proizvesti rezanje visokog kvaliteta, morate biti svjesni svih zahtjeva za kvalitetom koji se moraju održavati.
Postupak rezanja ili graviranja laserskog rezanja nije izuzetak od pravila da je kontrola kvaliteta apsolutni preduvjet u svim procesima. Slijedi nekoliko različitih standarda kvalitete koji se možete pridržavati nastaviti rezanje na prihvatljivom nivou.
Rezanje linija
Ovaj faktor ovisi o tome koliko je brzi materijal izrezan. Kada se presečete kroz guste materijale na brzim tempom, postat ćete svjesni takvog problema. Međutim, ako pogledate odjeljak za rez neposredno ispod laserskog snopa, nećete vidjeti bilo koji rastopljeni metal.
Rastopljeni materijal raspršuje se izvan stražnje strane, što rezultira formiranjem zakrivljenih linija na reznoj ivici.Ako želite dosljedno izvrsnu kvalitetu iz vašeg laserskog reznog ivice, morate ovaj parametar u svakom trenutku moći vidjeti vizuelno. Kada zaključite rez, sve što se traži da usporite feed. Ovo će riješiti sve vaše rezanje ({2}} Edge laserski kvalitet i rezanje - linije.
Hrapavost
Grubost je značajno pitanje koje se tiče industrije rezanja. Ima uticaj na nastupe kao i na raznim svojstvima trenja. Analizirajući površinu rezanja za određivanje dubine generiranih vertikalnih linija izravna je tehnika za ocjenu hrapavosti materijala.
Kada je u pitanju shvatite samo koliko bi bio grub rez, nivo detalja u teksturi igra značajnu ulogu. Kada je rez bio dublje, površina ima glatki izgled. Slično tome, ako je površina gruba, možete primijetiti neujednačenu hrapavost i žito. Stoga bi bilo najbolje da ste se učinili na sve napore da glatko glatko glatko glatko. To bi pomoglo laseru da bude mnogo kvalitetnije.
Vertikalnost
Postoji velika šansa da mnogi od vas neće zanemariti ideju da se pojavljuje vertikalnost. Ipak, ovo je od najvećeg značaja. Ako materijal s kojim radite ima debljinu više od 10 milimetara, morate se pridržavati određenih vertikalnih faktora.
Kad idete dalje od laserskog snopa, često počinje da odstupa i postepeno širi prema donjem ili vrhu. To rezultira u rezanom rubu premještali su nekoliko milimetara iz vertikalnih linija nego što bi bilo drugačije. Uvijek zapamtite da ovisi o kvaliteti rezanja o tome koliko je vertikalna ivica, a vertikalniji rub, to je bolji rez.
Depoziti materijala
Mogli biste se iznenaditi kad naučite da laserske mašine za rezanje čine svoj početni kontakt s izrazitim masnim premazom prije nego što počne obavljati i otopiti tvar. Potrošači ili industrije ne koriste gasifikaciju i druge procese poput njega tokom ovog postupka. Umjesto toga, oni koriste vjetar da puše rez. Međutim, ovaj postupak će također stvoriti materijalni depozit na površini, na kraju snižavajući kvalitetu rezanja.
Deformacija
Uvijek zapamtite da će se materijal početi deformirati ako se pregrijava zbog lasera - rezanja. Pored toga, suočit ćete se sa različitim poteškoćama ako nemate dovoljno kontrole nad napajanjem i brzinom, laserska oprema se odnosi na vaš materijal.
Proces stvaranja obrisa i skupštine malih dijelova, ovaj aspekt zahtijeva poboljšani nivo pažnje i preciznosti. Međutim, proces će rezultirati deformacijom ako ne može kontrolirati laseru energiju i koristiti kratke laserske impulse. Stoga vam treba ili provjerite da li ste svjesni kako regulirati moć ili steći pomoć stručnjaka koji vam može pomoći u postupku.
Koji su faktori koji utiču na kvalitetu rezanja?
Iako brojni elementi utječu na kvalitetu lasera, to vas ne bi trebalo spriječiti da redovno pregledavate svoju lasersku opremu za nepristrasnost. Možete implementirati uzornu početnu implementaciju kako biste izbjegli bilo kakva potencijalna pitanja. Poznato je da su neki aspekti značajno utjecali na cjelokupnu kvalitetu procesa rezanja.
Laserska snaga
Uobičajeno je razumijevanje da snaga lasera koji se koristi u procesu rezanja utječe na proizvod ishod.Laserska snaga utječe na debljinu materijala koja se može pozitivno odsjeći. Ako je snaga dovoljna, možete rezati kroz materijale veće debljine.Uz to, utječe na sposobnost radnog dijela da održava tačne dimenzije.
Međutim, zapamtite da je laserska snaga prilično osjetljiva; Ne koristi ga pravilno moglo bi vam donijeti nekoliko problema. Različite vrste materijala imaju različite granice tolerancije. Ako primijenite prekomjernu silu na materijale koji nisu baš gust. U tom slučaju rizikujete uzrokujući poteškoće poput deformacije, toplote - pogođene zone i druga pitanja.
Mlaznica
Iako se mlaznica može činiti malenim dijelom masivnog laserskog stroja,Ovo naizgled neznatno djelomično djelomično osigurava da metalna laserska mašina za rezanje stvara rezove od najvećih mogućih kvaliteta.Mlaznice se mogu naći u različitim oblicima, dimenzijama i visinama.
Kada koristite više mlaznica, možete dobiti različite ishode i nivoe kvaliteta. Štaviše, ako ne učinite adekvatno čistite mlaznicu ili ga redovito zamijenite, može izgubiti svoj paralelni oblik, što znači da neće nuditi glatku, visokog ({1}} Cheat Cut.
Možda želite znati o izboru najbolje mlaznice.
Pozicioniranje
Lasersko rezanje je neophodno imati materijal na pravom mjestu u pravo vrijeme.Pozicioniranje pokretnog laserskog snopa ima neposredan i značajan utjecaj na širinu, presjek rezanja, nagiba, šljake i hrapavost.
Čak i nešto naizgled nevisko kao postavljanje mlaznice može stvoriti značajan broj pitanja. Na primjer, brzina procesa usporava se ako je mlaznica postavljena daleko od supstance koja se radi na tome. Kao rezultat toga, ispravno pozicioniranje je od najvećeg značaja jer igra značajnu ulogu u određivanju nivoa kvaliteta postignutog laserskom mašinom.
Dobijte informacije o tome kako pronaći idealan položaj fokusa.
Laserska brzina
Brzina lasera uvijek je bila jedan od najkritičnijih faktora koji određuju kvalitetu rezanja.Stopa rada rezanja ima značajan ležaj na konačnom kvalitetu materijala koji se preseče.Kad se odgovarajuća brzina u kombinaciji s pravilnim materijalom, rezultat će se rezati površine koje su glatke i bez povlačenja.
Pronalaženje optimalne brzine rezanja za materijal s kojim radite će postići najčišći rez. Zapamtite da korištenje laserskih strojeva na pretjerano visokoj ili brzinoj plodnosti ima svojstvene nedostatke.
Vrste materijala
Iako to možda nije značajan faktor, ipak je neophodno. Osiguravanje da se odgovarajući materijali koriste u odgovarajućoj laserskoj opremi je od vitalnog značaja. Svaki materijal pokazuje neko - od - ne realizovanog izlaganja laseru.
Interakcija materijala s laserovom snagom i talasnoj dužini utvrdit će da li su kompatibilni ili ne. Stoga se kvaliteta rezanja može značajno poboljšati osiguravajući da se odgovarajući materijali kombiniraju s odgovarajućom laseromnom opremom.
Uobičajena laserska pitanja rezanja i kako ih popraviti
1. Dross formirati
Dross je čest problem u laserskom rezanju, obično identificiran prisutnošću rastopljenih materijala na donjoj strani rezanog komada. To je često zbog netačnih postavki za napajanje, brzinu i pomoć plina ili iz istrošenog mlip-a. Da biste rešili ovo:
Provjerite i prilagodite postavke laserske energije i brzine rezanja.
Povećajte pritisak na pohodu.
Pregledajte mlaznicu i zamijenite ga ako je potrebno.
Saznajte više o tome kako spriječiti droblje u laserskom rezanju.
2. Struje
Ako primijetite strikcije ili linije na rubu vašeg reza, to bi moglo biti posljedica prekomjerne brzine rezanja ili niskog pritiska plina. Evo kako to riješiti:
Smanjite brzinu rezanja.
Povećajte pritisak na pohodu.
3. Nedosljedna širina reza
Širina KERF-a treba ostati dosljedna tokom operacije. Ako se promijeni, to bi moglo biti posljedica - laserske grede fokusa.
Provjerite i prilagodite veličinu fokusa.
Osigurajte da je materijal ravan i nivo na tablici rezanja.
4. Crurr formacija
Crurr formiranje često ukazuje na nedovoljan protok za pomoć na plinu ili nisku lasersku postavku napajanja. Burrs su češći u debljim materijalima. Smanjite burre u procesu rezanja:
Povećajte pritisak na pohodu.
Povećajte lasersku snagu.
5. Nepotpuni rezovi
Možda ćete trebati prilagoditi svoje postavke ako vaš laser ne presiječe kroz materijal u potpunosti.
Povećajte lasersku snagu.
Smanjite brzinu rezanja.
Nabavite citat
Redovno održavanje za optimalno kvalitet lasera
Redovno održavanje vašeg laserskog rezača od vitalnog je značaja za održavanje performansi. Evo nekoliko praksi koje treba uzeti u obzir:
Redovno očistite i pregledajte lasersko - mreža za rezanje. Debris gradi - gore ili oštećenje mogu uticati na kvalitetu rezanja.
Osigurajte da je objektiv čist i prljavština bez da bi se svaka prepreka mogla uticati na laserski fokus.
Redovno provjeravajte i prilagodite poravnanje laserskog snopa.
Podmažite pokretne dijelove po potrebi kako biste osigurali nesmetan rad.
Zakažite periodično, profesionalno servisiranje kako biste osigurali da stroj optimično funkcionira.
Zaključak
Postoji mnogo različitih vrsta laserskih - mašina za rezanje na tržištu, a morate imati sveobuhvatno znanje o brojnim standardima i faktorima kvaliteta koji utječu na kvalitetu rezanja lasera. Ovo će vam pružiti uvid u kako poboljšati efikasnost.