Kako spriječiti droblje u laserskom rezanju?

Šta dross u laserskom rezanju?

Dross je nepoželjno nakupljanje otpadnog materijala generirano od rastopljenog materijala. Ovaj otpadni materijal zlostavljao se kao nusprodukt procesa rezanja. Različiti faktori, uključujući brzinu baklje, udaljenost, napon i druge faktore utječu na proizvodnju drošaka.

Prisutnost drogovog tokom procesa rezanja lasera uvijek smanjuje preciznost reza i ostavlja materijal nepolisnog. Mnoge firme provode vrijeme i novac za poliranje novca presječe se plazma laserskim mašinom, što stvara značajan dros. Ovaj postupak zahtijeva značajno vrijeme i trud, smanjujući efikasnost vašeg poslovanja.

Koji su efekti drosa na performanse rezanja lasera?

Dross može značajno utjecati na performanse vašeg laserskog stroja što rezultira gubitkom preciznosti i tačnosti, što smanjuje efikasnost mašine. Ova pitanja mogu rezultiratigrube ivice, striacije i nakupljanje neželjenih materijala na laseru, smanjujući efikasnost rezanja.

Mnogo je drugih problema, poput niskog rastavljanja brzine, visok - drog, a gornji rod za prskanje, a sve može prouzrokovati performanse vašeg laserskog stroja za rezanje. Postoji i nekoliko efekata koji dross ima na stroju, poput rezane uguljenosti, nepotpune rezove i poteškoće s kvalitetom rupe.

Glavni uzroci formiranja drosa

Nekoliko faktora može igrati ulogu u utvrđivanju formiranog iznosa, od kojih je nekoliko bilo pokriveno u ranijim raspravama.

Parametri rezanja u pitanju ovdje uključuju, ali nisu ograničeni na brzinu, ustank, udaljenost, napon, debljinu i temperaturu. Međutim, nizak - drog, visok - drog, a gornji rasipanje tross su tri primarna uzroka koja su najistaknutija u cjelini.

1. High - dross

Prilikom rezanja materijala, ako je vaša brzina previsoka, luk će početi zaostajati iza KERF-a, ostavljajući neobrezan materijal na dnu ploče. Dross će početi akumulirati neželjeni otpad postupajući na ovaj način, što rezultira lošim performansama.

2. Nizak - drog

Prilikom rezanja materijala, ako je tempo koji seče na koji se reže je nizak, rezač će tražiti dodatni materijal za rezanje. Prečnik luka nastavlja se proširiti, što rezultira širom kerfom na mjestu kada je visoka širina rasina u plazmi koja se više ne rasipa. Stoga se ovaj rastopljeni materijal nakuplja oko baze ploče.

3. TOP REPTTER DROSS

Ovaj se dross kreira kada su rezolificirani metali ostavljaju naslage na površini, kasnije se tuširali komadima iz metala. Većinu vremena, to je zbog dva faktora:Brzina je previsoka, ili mlaznica nema dovoljan pritisak. Za razliku od ostalih dva, riješiti se ovog drogovova potrebno je vrlo malo posla i može ih učiniti iko.

Kako spriječiti formiranje drosa?

Postoje različite strategije koje se koriste za sprečavanje akumuliranja drosa u laserskom - mašini za rezanje. Nije uvijek moguće iskoristiti sve ove strategije; Iz tog razloga, pokrićemo sedam najboljih preventivnih mjera koje bi mogle pomoći.

1. Dross inhibitori

Koristite širok spektar inhibitora drosa koji se mogu nanijeti na površinu doZaustavite akumulaciju ostalih materijala. Međutim, morate osigurati čvrsto razumijevanje mehanizma jer se nekoliko koraka mora pažljivo učiniti kako ne bi se oštetilo štetu mašini.

2. Deka za nitrogen

Koristeći nebed dušika je još jedna metoda koja bi mogla biti zaposlena za sprečavanje stvaranja drosa. Dušik je zaposlen kao pokrivač u ovom procesu, koji štiti lemljenje koje proizvodi generator talasa. Kroz upotrebu ovog postupka iznos odstupanja dodan u lonac za lemljenje dovodi se na minimum.

3. Ulje za oblaganje

Eliminiranje interakcije sa zrakom jeNajjednostavnija metodaDostupno za sprečavanje drosa. Mogli biste koristiti azotni pristup, ali može biti malo skupo. Alternativno, možete pokušati nanositi ulje premaz za premazivanje nepokrivenog lemljenja, koji djeluje kao barijera u proizvodnji drosa.

4. Visok - plin pod pritiskom

Ako radite s vrlo visokim ({0}} laserskim snopom, koristeći se visoki - tlačni azotni azotni plin ili visok - plinski plin čistoće može pomoći u sprečavanju drosa. Ova metoda visoke brzine rezanja i visokih pritiska na plin može se efikasno smanjiti putem materijala istovremeno izbjegavajući proizvodnju drosa.

5. Sastav materijala

Kada se odnosi na određivanje formiranja drosa, materijal koji koristite igra vitalnu funkciju. Nizak - čelik razreda često sadrži nečistoće koje su vrlo reaktivne tokom procesa grijanja. Tokom ove faze se odvija nekoliko toplotnih reakcija, što može utjecati na drolje.

Štaviše,Dross će se izbaciti ako je materijal niska viskoznost. Međutim, ako je viskoznost visoka, dross će se pridržavati materijala i trebati daljnje čišćenje. Imajte na umu da određene debljine materijala i viskoznosti imaju svoje prednosti.

6. Upravljanje laserskim brzinama

Upravljanje brzinama je od najveće važnosti prilikom rada s laserskim rezačem. Brzina vaših rezača može dovesti do plazme luka da se produži, što rezultira izradom drošaka. Stoga je najbolje koristiti lasersku tehnologiju brzinom koja nije ni previsoka ni preniska. Veliki izbor alata za kontrolu brzine dolazi s kupovinom lasera plazme i rezanjem vlakana.

7 Provjerite lasersku mlaznicu

Prilikom rezanja bilo kojeg materijala, funkcija mlaznice je od najveće značaja. Kvaliteta mlaznice ima značajan utjecaj na oblik proizvedenog luka.

Ako koristite amlaznica istrošena ili neispravna, PLASMA ARC postat će nepredvidiv, što rezultira proizvodnjom smanjenja lošijeg kvaliteta. Kao rezultat toga, promjena mlaznice laserske mašine je najefikasnija strategija za oslobađanje od drogovog unutar mašine.

Metode uklanjanja drosa od laserskih - rezanih dijelova

Može biti vrlo vrijeme - koji se troši da opere akumulirani dros iz laserskog - rezanih dijelova. Sklone su ljepljivi i radije ostaju u tom području ako se odgovarajući pristup ne primjenjuje. Stoga da prevladamo ovaj problem, pogledajmo neke od najvažnijih metoda za čišćenje drosa od laserskih - rezanih komponenti.

1. Anti - sprej za prskanje

Ovaj pristup je verovatnonajmanje skupodostupnih opcija. Koristite anti - prskaj sprej koji sprečava da prskanje i jednostavno za prijavu, nije {- otrovno i ne uzrokuje da se materijal pogoršava. Ovaj postupak pomaže u sprečavanju da se drog prilijepi za tanjir, što ga čini jednostavnijim i bržim čišćenjem. Pored toga, jer ne uključuje nikakve potencijalno štetne komponente, pogodan je za upotrebu u gotovo bilo kojem okruženju.

2. Držite cool

Jednom kada se objekt ohladi do točke na kojoj se sigurno možete nositi sa sigurnošću, trebali biste ukloniti droblje ili u potpunosti ukloniti drog.

U većini slučajeva, dross se hladi izuzetno brzo i postaje sasvim jednostavan za ogreboti nakon što je učvrstio. Snažno vam predlažemo samoOčistite svoj dross nakon što se ohladikako bi se izbjeglo održavanje bilo kakvog oblika ozljeda i da proces dovršite što efikasnije. Metoda hlađenja laserskog stroja za rezanje je ovdje.

3. SISTEM BRANDING

Saruške se često koriste kao tehnika izbora prilikom čišćenja drosa iz laserskog stroja. Dross će obično biti isključen u lako uklonjivim komadima kada koristite brusni papir. Brzo je, a minimalni napor je potreban da ga završi. Međutim, jer ostavljaju ogrebotine na brušenom materijalu, oni suneprikladno za upotrebu sa poliranim površinama.

Savjeti za poboljšanje kvalitete lasera - rezanih dijelova

Nekoliko elemenata može utjecati na kvalitetu lasera - rezanih dijelova. Morate posjedovati znanje o ovim faktorima kako bi kvalitetan učinili boljim. Stoga pogledamo tri najvažnija faktora za povećanje kvaliteta vašeg laserskog - rezanog predmeta.

Debljina materijala:Debljina materijala također značajno utječe na kvalitetu laserskog reza. Deblji materijal rezultirat će više strikcija na rezanom rubu materijala kada se reže. Stoga pokušajte koristiti tanke materijale za poboljšanje kvaliteta.

Kvalitet materijala:Imajte na umu da površina materijala može značajno utjecati na kvalitetu rezanja. Za poboljšani kvalitet, snažno savjetujemo da koristimo čistu, hrđu - bez i ulja - bez materijala. Takođe, obavezno izbegavajte niske - grade materijale.

Laserska snaga:Može se izbjeći problemi poput ulice i drosa koristeći laseru sa izuzetno velikom snagom. Mnogo različitih laserskih rezača, poput lasera plazme i vlakana, vrlo su efikasne. Međutim, kupite najvišijim laserom koji se nazivaju najizračuju se bez obzira na njegov tip.

Zaključak

Koristeći ove strategije za sprečavanje drogovova može se pojaviti komplicirano, ali nakon što se upoznate, oni su jednostavni za upravljanje i rad. Slijedeći savjete i tehnike navedene u ovom blogu i održavanju čistog i dobro - održavane laserske mašine za rezanje, možete značajno smanjiti formiranje drosa i njenog negativnog udara na vaš radni komad.