Vrsta materijala: glatkiji ili tanji materijali mogu rezultirati preciznijim rezovima. Trebali biste koristiti odgovarajuće postavke stroja za svaku vrstu materijala i sastav materijala.
Veličina tačke laserskog snopa: Korišćenje manje veličine tačke laserskog snopa će rezultirati detaljnijim rezovima od veće veličine tačke.
Nivo snage lasera: Razmislite o korištenju snažnije laserske zrake većeg intenziteta za deblje materijale kako biste postigli savršen, ravnomjeran rez.
Preciznost stola: Način na koji je materijal radnog komada pozicioniran na stolu takođe može uticati na tačnost reza. Nestabilan stol može uzrokovati vibracije koje mogu uzrokovati da proces izgubi vjernost originalnom dizajnu.
Faktori koji utiču na preciznost laserskog rezanja
Lasersko rezanje je složena industrijska tehnologija koja se koristi za precizno i efikasno rezanje metala i drugih materijala u željene oblike i veličine za niz proizvodnih aplikacija. Proces laserskog rezanja koristi laser velike snage za spaljivanje, topljenje ili isparavanje neželjenih materijala, ostavljajući za sobom visokokvalitetnu ivicu obrađene površine.
Lasersko rezanje je efikasna, sigurna i izuzetno precizna metoda
u poređenju sa drugim tradicionalnim tehnikama rezanja lima
Proces laserskog rezanja koristi kompjuterski upravljan progranto pažljivo seče materijale u okviru prihvatljivog raspona tačnosti
Proces laserskog rezanja se takođe može integrisati sa CAD softverom koji vodi laser da napravi svoje rezove
U idealnom slučaju, lasersko sečenje može fokusirati na oko 25 mikrona, što je otprilike y4 širine pramena ljudske kose
Širina reza može biti izuzetno mala, na manje od 0.001 inča. Preciznost dimenzija je prilično precizna, oko + 0.0005 inča
Zašto je lasersko rezanje precizno?
Koherentni fotoni
Mehanizmi laserskog rezanja koriste dosljedan tok fotona sinkroniziranih s jednim stabilnim i intenzivnim energetskim snopom kako bi se povećala preciznost. Snažni snop svjetla pažljivo seče kroz metal, staklo i još mnogo toga.
Niske tolerancije laserskog rezanja
Rezultirajući rezovi sa mehanizmima za lasersko sečenje obično se mogu pohvaliti vrlo malim rasponom varijacija od predviđenog dizajna. U poređenju sa ručnim rezanjem, laser je mnogo brži i precizniji, sa zagarantovanim identičnim i brzim rezovima svaki put.
Fiber Optics Precision
Moderni i napredni laserski rezači koriste optička sočiva za vođenje i kontrolu pozicioniranja lasera iz laserske glave. Ovo osigurava da je tačka preciznosti mnogo jasnija i direktnija za laserski snop.
Manje oštećenja materijala
U poređenju s drugim metodama, lasersko rezanje ne oštećuje materijal koji okružuje rez jer laserski snop ne dolazi u direktan kontakt s vašim materijalom. U stvari, toplota je ta koja reže materijal. Manje materijalne štete osigurava konzistentnije rezultate.
High Intricacy
Mašine za lasersko sečenje su idealne za obavljanje veoma složenih i detaljnih radova zbog njihove zagarantovane vernosti, neuporedive kontrole i niske tolerancije.
Faktori koji utiču na preciznost laserskog rezanja
Vrsta materijala
Glatkiji ili tanji materijal može vam dati precizniji rez. Trebali biste koristiti odgovarajuće strojne postavke za svaku vrstu materijala i sastav materijala.
Veličina tačke laserskog snopa
Upotreba manje veličine tačke laserskog snopa garantuje preciznije rezove u poređenju sa širim tačkama
Nivo snage lasera
Razmislite o korišćenju snažnijih laserskih zraka većeg intenziteta za rezanje debljih materijala za besprijekorne, ujednačene rezove.
Workbench Accuracy
Način na koji pozicionirate materijal obratka na stolu također može utjecati na istinitost rezova. Radni stol koji nije dobro stabiliziran može uzrokovati vibracije, zbog čega proces gubi svoju vjernost originalnom dizajnu.